设计
ACBB，为斜角滚珠轴承(Angular Contact Ball Bearings)的缩写。透过不同的接触角，使得斜角轴承能够承受较大之轴向负荷。东培研发之斜角滚珠轴承是用于高精度(P4等级)应用，例如: 工具机主轴。
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标准系列
内丶外环
- 标准轴承钢使用含碳及铬之钢材，使其能够承受于内丶外环及滚动体间之巨大压力。
- 渗碳氮化处理后之轴承内丶外环已使用于许多东培生产的轴承。 透过这种特殊的热处理方式，轴承表面硬度得以提升，同时减少轴承使用时之磨耗。
- 高清净钢材目前适用于东培部分的产品，此种钢材进一步提升了轴承疲劳寿命。 金属材料的接触疲劳的原因时常与于非金属杂质的存在有关，因此提升轴承钢材之清净度是一重要课题。
滚动体
- 东培使用高精度之钢珠不只能够确保精密滚动轴承在高速运转下的表现同时确保整体轴承之精度及稳定性。
- 视客户需求，陶珠可在特殊使用条件下做选用，例如: 极高速丶重负荷及高发热量之运转环境皆为陶珠能够发挥所长的应用。
保持器
东培于保持器之研发投入大量心力，借由保持器形状及材料之变更及设计使得保持器有以下特性区别，
- T1 保持器, 适用于高速运转下，并同时拥有稳定之温升特性。
- T2 保持器, 于低速运转时确保音响符合客户需求，但于高速运转时，温升相对较高。
- T3 保持器, 为T2保持器之衍生形式，于高速运转时温升不至过高，于低速运转时仍能确保音响符合客户之需求。
寿命
轴承寿命通常以小时为单位，其寿命终止则以轴承沟径面或滚动体表面发生金属材料疲劳作为判断依据。额定寿命以L10为代表，意思是一批相同的轴承以同一条件进行运转时，其中90%的轴承不会发生滚动疲劳而剥离的总回转数，若以固定转速运转时，则以总回转时间表示。
组配
斜角接触滚珠轴承经常以2丶3或4只成对之方式组配使用，常见组配方式(DB)及(DF)使得斜角轴承能够同时承受径向及轴向之负荷。其中(DB)组配中，由于轴承的作用点间距大，承受力矩负载能力大；(DF)组配则具有允许倾斜角度比DB组配的倾斜角度大之特点。另外(DT)组配时，可承受更大之轴向负荷，但仅能承受单方向之轴向负荷。
轴承标称品名
轴承的标称品名是用以表示轴承的形式丶尺寸丶精度丶内部构造等的一种代号，其排列顺序如下：
| 滚动体 | 5S1- | Si3N4陶珠 |
| 无 | SUJ2 | |
| 轴承形式 | 7 | 标准型斜角滚珠轴承 |
| HS | 高速型斜角滚珠轴承 | |
| BT | 高速型止推斜角滚珠轴承 | |
| 直径系列记号 | 9 | |
| 0 | ||
| 2 | ||
| 3 | ||
| 内径号码 | 6 - 26 | 03 以下内径 00: 10mm 01: 12mm 02: 15mm 03: 17mm 04以上内径 内径号码x5 mm |
| 接触角记号 | C | 15° |
| CE1 | 18° | |
| AD | 25° | |
| A | 30° | |
| B | 40° | |
| 保持器记号 | T1 | 酚醛树脂机制保持器(外环导引) |
| T2 | 合成树脂保持器(滚动体导引) | |
| T3 | 合成树脂保持器(混合导引) | |
| 配列记号 | DB | 背对背组配(2列) |
| DF | 面对面组配(2列) | |
| DT | 并列组配(2列) | |
| DBT | 并列背对背组配(3列) | |
| DTBT | 并列背对背组配(4列) | |
| 等面差记号 | G | 等面差或万向 |
| 无 | 无等面差加工 | |
| 预压记号 | GL | 轻预压 |
| GN | 标准预压 | |
| GM | 中预压 | |
| GH | 重预压 | |
| GXX | 特殊预压 | |
| 精度等级记号 | P5 | JIS 5级规格 |
| P4 | JIS 4级规格 | |
| P4X | JIS 4级规格丶 内外径公差特殊 | |
| P42 | JIS 4级规格(尺寸精度)丶 JIS 2级规格(回转精度) | |
| P2 | JIS 2级规格 |
密封板
密封板类型
轴承两面安装密封板，抵抗外界异物侵入和保存滑脂。
非接触型(LB)
预压刚性
主轴的刚性
当设计工具机时，依经验想得到好的加工结果，选择容许的静变形量是不二法门。工具机的主轴刚性分为轴的刚性与轴承刚性。主轴鼻端或加工点之挠曲是讨论主轴刚性的重点，影响主轴径向刚性之参数包括主轴垂悬端丶主轴直径丶轴承间跨距丶及轴承之径向刚性等；而影响主轴轴向刚性主要来自预压下组配轴承之轴向刚性。
轴承刚性是在负荷情况下轨道面与滚动体间的弹性变形所决定，通常轴承会施加预压以提高刚性。当需要高径向刚性时，常使用圆筒型滚子轴承，但由于接触与滑动比滚珠轴承增加，对高速运转不利。轴向负荷则多使用斜角滚珠轴承来承受，接触角大的斜角滚珠轴承拥有较大的刚性。滚动体的大小与数量亦会影响轴承的刚性表现。近来，Si3N4陶珠之高杨氏系数特性，使用陶珠混合(hybrid)轴承可以提高轴承的刚性。TPI之高速版HS轴承是兼顾低摩擦热产生率或滚动体滑动(Ball skidding)程度与高刚性之内部最佳化设计之轴承。
轴承的预压
轴承的预压方式有定位预压和定压预压两种，参考图 5-1所示。定位预压是采用隔环固定轴承的位置，对提高刚性有效。因为定压预压是采用弹簧作预压，所以在运转中即使有热影响及负荷影响而使轴承间位置发生变化，也可保持恒定的预压量，适用于高速的应用。
图5-1 轴承定位预压和定压预压方式
图5-2用来解释轴承预压后刚性增加的效果。如图中，组合斜角滚珠轴承内环作轴向紧压密接后，轴承A丶B分别产生δao 之轴向位移，即施加了Fao 之预压。
此时进一步，从外部再加上轴向负荷Fa 时，则轴承A的位移量会增加δa丶而轴承B则减少δa；这时候，施加于轴承A丶B的负荷，分别为FaA 和FaB。在没有预压状态的轴承A，若施加予轴向负荷Fao 时的位移量为δaoA；比较施加预压与否的相同FaA 轴向负荷状况下，显然δaA 比δaoA大，显示提高了轴承刚性。当持续施加轴向负荷FaA使 δaA=2δaoA，也就是δaB=0 即FaA=2.83 Fao。这时，轴承 B完全没有预压，轴承A的负荷2.83 Fao 称为界限轴向负荷，此负荷与轴承配列和接触角有关。
组配
轴承组配
如图1-1所示，根据要求规格，可将斜角滚珠轴承组 配成2列丶3列或4列。背对背组配(亦称DB组配)和面对面组配(亦称DF组配)可承受径向负荷及双向轴向负荷。在 DB组配中，由于轴承的作用点间距大，承受力矩负载能力大，因此，在工作机械的主轴上常用这种组配方式。
在DF组配中，虽然承受力矩负载的能力小，但它具有允许倾斜角度比DB组配的倾斜角度大的特点。在并列组配(DT)时，可承受径向负荷及较大的轴向负荷，但只能承受单向轴向负荷。在中心加工机上，由于要求在径向和轴向上均具有较大的刚性，且需要进行高速运转，因此，常采用4列组配方式(DTBT)使用。
组配轴承的符号
对于出厂前的预先组配轴承，轴承上的外径面雷射刻印“<”记号，“<”朝左记号方向表示组配轴承的最右边轴承的内环将承受从右边来的轴向负荷。对于DB和DF组配的轴承，则任一方向皆可承受轴向负荷，参考图1-2所示。
对万向组配轴承而言，轴承外径面“＜”记号与各式轴承组配之对应参考图1-3所示，确保在安装中，正确组配以避免组配方向错误。
