振動摩擦發生原因與對策

振動摩擦之成因：

1. 軸承在靜止狀態時，受外力或衝擊之負荷下作往復位移的持續滑動摩擦，導致軌道面與鋼球間油膜無法有效建立(如下圖所示)，造成內外環軌道面和鋼珠表面會出現磨痕，嚴重者會產生異音。

振動摩擦之可能來源：

1. 在運輸途中很難完全防止轉子無軸向及運轉動作，導致軸承持續以微小角度來回擺動。
2. 當機台無運轉時，受到週遭環境振動的影響，造成軸承內的滾珠在溝徑做不規律滑動。

振動摩擦發生時軸承軌道面之表現與發展過程：

1. 軸承軌道面有軸向摩擦痕跡。

   較輕微

   

   內環

   

   

   內環(x80)

   較嚴重

   

   內環

   

   

   外環

2. 發展過程： (1) 短距往復運動即為低速摩擦，因此摩擦點持續處於油膜失效的邊界摩擦域。 (2) 摩擦點的潤滑油脂大部份被擠出，新油亦無法注入補充，微量的潤滑油與摩擦點形成。 (3) 上述封閉系統內的油脂，持續吸收邊界摩擦產生的熱量，發展出酸化等具侵蝕性的化學變化，導致軸承軌道與滾珠腐蝕、氧化。

振動摩擦現象之對策：

1. 加強馬達包裝強度。
2. 選用容易形成油膜，耐振動摩擦性能優異的潤滑脂。
3. 使用適當的軸向預壓力。